XGN66-12(Z) 固定金属閉鎖高電圧分布電気開閉装置

主な特徴

省スペース設計：従来のスイッチギヤキャビネットのわずか50%の設置面積で、効率とサイズが重要なアプリケーションに最適です。

高い性能と信頼性：高度な技術を駆使し、安定した信頼性の高い性能を実現。操作性と安全性を確保する「五防」インターロック機構を採用したサーキットブレーカは、高い実績を誇ります。

多用途：このスイッチギアは、発電所、変電所、工業企業、高層ビルなど、さまざまな用途で利用されており、交換所のリングネットワークキャビネットと組み合わせることもできます。

モデルの意味

モデル:Xgn66-12(Z)	X:	ボックスタイプ 開閉装置
	G:	固定タイプ
	N:	屋内タイプ
	66:	デザイン番号
	12:	定格電圧 (Kv)
	Z:	真空スイッチ

真空の遮断器の主要な技術的な変数：

スイッチキャビネットの主な技術パラメータとコンポーネントモデル

いいえ	プロジェクト	会社概要	技術パラメーター
1	定格電圧	キロボルト	3.6,7.2, 12
2	定格電源周波数耐電圧	キロボルト	アースへ、位相へ：42: 破壊48
3	定格雷インパルス耐電圧	キロボルト	グラウンド、インターフェーズへ75: 骨折: 85
4	定格周波数	ヘルツ	50
5	定格電流	A	630,1250,
6	定格短絡破壊電流（実効値）	kA	20,25,31.5,
7	定格短絡電流（ピーク値）	kA	50,63, 80,
8	定格動安定電流（ピーク値）	kA	50,63, 80
9	定格熱安定性電流 4S（実効値）	kA	20,25, 31.5
10	保護等級	mm	IP2X
11	境界寸法（幅×奥行×高さ）	kg	900x1000x2300
12	重量	キロボルト	≈600
13	定格電圧	キロボルト	3.6,7.2, 12

使用条件

高度：1000メートル。
周囲温度：25°Cから+40°C（24時間の平均が+35°Cを超えないこと）。
傾斜：水平傾斜は3度を超えないこと。
地震条件：設備はマグニチュード8までの地震に耐えられる構造になっている。
振動と爆発：本装置は、激しい振動、衝撃、爆発の危険性がある場所には適していません。

構造上の特徴

耐久性のある構造：キャビネット本体は高品質のアングル鋼で溶接され、強度と耐久性を備えています。

最適化されたデザイン：ブレーカ室はキャビネットの中央（下部）に配置され、設置、デバッグ、メンテナンスが容易です。

圧力解放チャンネル：VS1標準サーキットブレーカは、安全な操作と保守を保証するために、圧力解放チャンネルを装備しています。

ロータリー絶縁スイッチ：先進的で信頼性の高い回転式絶縁スイッチを使用しているため、メインバスが稼動中でも、メンテナンスのためにサーキットブレーカ室に安全にアクセスできます。

IP2Xの保護レベル：キャビネット全体がIP2Xで保護されており、内部コンポーネントをほこりや屋外条件から隔離します。

機械式ロック装置：完全に機能する機械式ロック装置を備え、確実な操作を保証する「5つの防止」要件をすべて満たす。

信頼性の高い接地システム：電気事故を防止するアースシステムを採用。

観察窓：ドアにはガラス製の観察窓があり、内部を見ることができるため、ユニット内部から作業状況を容易に把握することができる。この機能により、モニタリングが容易になります。

ユーザーフレンドリー: 前面へのケーブルを傾斜させることで、前面での接続を改善し、ユーザーへのアクセスを容易にします。

なぜXGN66-12(Z) 固定メタルクローズド高圧開閉装置なのか？

省スペース：寸法が小さいため、窮屈な状況に適しています。
信頼性：回転式絶縁スイッチや機械式インターロック機構などの特性により、高電圧での配電に非常に信頼性の高いソリューションを提供します。
使いやすさ：分かりやすいデザインでメンテナンスが簡単。例えば、透明な観察窓や便利なケーブルアクセスなど。
安全性高い保護定格と幅広い安全機能により、過酷な用途でも長期間の動作を維持できるように設計されています。

結論

XGN66-12(Z)固定金属密閉型高圧配電用開閉器は、今日の配電に適した堅牢で効率的かつコンパクトなソリューションです。発電所、変電所、工業企業のいずれで使用する場合でも、スイッチギアは究極の安全性、性能、信頼性の証です。

開閉器の設置ガイドライン

1. 基礎の準備
   • 設置基礎図（図2）を参照してください。
   • 基礎のチャンネル鋼が突き出ていることを確認する。 1-3 mm 地上より
   • 許容される凹凸： 1メートルあたり≤1.5ミリ偏差値 ≤5 mm 全長にわたって。
2. スイッチギアの配置と固定
   • スイッチギアを基礎の上に順次配置し、アライメントを調整する。
   • 以下の方法でキャビネットを固定する。 M12ボルト またはスポット溶接。
   • でキャビネット間の接続を締めます。 M8ボルト.
3. バスバーと一次ケーブルの設置
   • カバープレートを外し、メイン・バスバーとプライマリ・ケーブルを取り付けます。
   • 端子接触面を十分に清掃し、塗布する。 中性ワセリン.
   • 取り付け後、すべてのケーブル穴を塞ぐ。
4. 接地システム
   • 接地バスバーをキャビネット間に接続し、連続した導電パスを形成する。
   • 検証する：
     • すべての接地点が適切に接続されている。
     • 接地回路の導通。
     • 接地抵抗 ≤1 Ω (1Q」より訂正）。
5. セカンダリーケーブルの設置
   • からキャビネット内にケーブルを配線します。 前底側壁に沿って中継室へと誘導する。
   • 端子列でケーブルを終端し、その後ケーブル穴を塞ぐ。
6. 最終検査
   • キャビネット内部のホコリやゴミを取り除く。
   • すべての部品がしっかりと固定され、密閉されていることを確認する。

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備考:

• 汚染を避けるため、設置中は清潔を保つこと。
• ボルトの締め付けはトルク仕様に従ってください。
• 現地の電気工事規定と安全基準を遵守すること。

工場資料

製造者は、以下の書類および添付書類を提供するものとする。
出荷リスト；
製品認定証明書および工場試験報告書；
ユーザーマニュアル
電気図面について；
主要コンポーネントのマニュアル；
キャビネットの扉の鍵、操作ハンドル、契約書に明記された予備部品。